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1、分析單元結(jié)構(gòu)(見圖2-133)。分析單元主要由比色池、蠕動泵、管路及捏閥組成，由儀器（總磷在線分析儀）控制蠕動泵、捏閥的啟動和停止，從而提取樣品、試劑并將其送入比色池，然后由儀器控制加熱溫度及時間對試劑和樣品的混合液進行高溫加熱，反應(yīng)結(jié)束后進行比色，讀出相應(yīng)的吸光度并通過計算得出總磷數(shù)據(jù)。2、藥劑儲存冰箱。分析儀所一需試劑A、C、D均儲存在儀器下方的冰箱中，冰箱溫度控制在10℃以下，以保證試劑的化學(xué)性狀不發(fā)生變化，從而保證測量結(jié)果的準確性。藥劑桶上方有帶孔螺旋蓋子，蓋孔中...

綜合自動化系統(tǒng)設(shè)計的指導(dǎo)思想是：先選的技術(shù)，運行可靠，操作簡單，管理分等級；開放的、可擴展的系統(tǒng)；工藝過程控制功能包括數(shù)據(jù)采集、歸納、整理等監(jiān)測功能，優(yōu)化設(shè)定、優(yōu)化控制功能，工業(yè)監(jiān)視功能，管理功能，事故及隱患報警功能。這里采用工業(yè)過程綜合自動化系統(tǒng)的體系架構(gòu)，結(jié)合城市污水處理生產(chǎn)過程特點，提出了實現(xiàn)污水處理達標率、污水處理成本、生產(chǎn)過程自動化、經(jīng)營管理現(xiàn)代化等綜合生產(chǎn)指標優(yōu)化的綜合自動化系統(tǒng)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖8-1所示，整個系統(tǒng)由計算機支撐系統(tǒng)、經(jīng)營計劃系統(tǒng)(BPS)、生產(chǎn)執(zhí)行系...

在線監(jiān)測總磷的方法就是以國標鉬藍法為基礎(chǔ)，將實驗室由人工操作的分析測試過程代之以由機電部件完成，從而實現(xiàn)在線監(jiān)測的目的?？偭追治鰞x流路見圖2-132。(1)總磷的測量步驟。首先用樣品水沖洗水池，然后在比色池內(nèi)加入藥劑A和經(jīng)過預(yù)處理的水樣。充分混合后，在高溫、高壓下進行反應(yīng)得到正磷酸鹽，并立即使其冷卻。再向比色池內(nèi)加人藥劑C和藥劑D使其混勻、反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，由光度計測量溶液的吸光度，并且和反應(yīng)前測量所得的空白值進行比較，從而計算出總磷的濃度值。(2)正磷酸鹽的測量。在測量模式...

污泥膨脹是活性污泥工藝污水處理廠面臨的嚴重異常工況之一，被稱為活性污泥(污泥烘干機)工藝的“癌癥”。污泥膨脹一旦發(fā)生，將直接導(dǎo)致污泥沉降性能迅速惡化，污水固液分離效果差，污泥易隨出水流失。嚴重影響出水水質(zhì)，從而破壞污水處理工藝的正常運行。污泥膨脹危害嚴重且發(fā)生頻繁，由此每年造成的損失是驚人的。由于我國對污泥膨脹的研究與實踐非常少，所以污泥膨脹預(yù)測研究與應(yīng)用的需求尤為迫切。這里結(jié)合數(shù)據(jù)驅(qū)動方法和專家知識實現(xiàn)污泥膨脹的預(yù)測，預(yù)測方法如圖7-19所示，具體步驟如下。建立污泥膨脹征兆...

溶解氧仿人智能PID控制應(yīng)用在遼寧某城市污水處理廠的溶解氧控制（溶解氧控制儀）系統(tǒng)中。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖7-16所示，圖中DOsp和DO分別表示溶解氧的設(shè)定值和實際值。控制器通過控制變頻器的輸出來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，從而控制鼓風機的運行，終實現(xiàn)對溶解氧的控制。在該污水處理廠應(yīng)用了溶解氧仿人智能PID控制，表7-6給出了控制的規(guī)則參數(shù)值，其中，k表示放大系數(shù)或抑制系數(shù)。在實際應(yīng)用中控制效果比較理想，圖7-17(a)給出了采用傳統(tǒng)PID控制方法得到的溶解氧輸出曲線，圖7-17(b)是采用...

《水質(zhì)總磷的測定鉬酸銨分光光度法》（GB11893-89）規(guī)定了用過硫酸鉀(或硝酸-高氯酸)為氧化劑，將末經(jīng)過濾的水樣消解，用鉬酸銨分光光度測定總磷（總磷在線分析儀）的方法。原理及測量過程如下。在中性條件下用過硫酸鉀(或硝酸-高氯酸)使試樣消解，將所含磷全部氧化為正磷酸鹽。在酸性介質(zhì)中，正磷酸鹽與鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24·4H2O]反應(yīng)，在銻鹽存在下生成磷鉬雜多酸后，立即被抗壞血酸(C6H8O6)還原，生成藍色的絡(luò)合物。將反應(yīng)后的水樣通過分光光度計測得其吸光度，用吸光...

所有的膜系統(tǒng)在停機保存前應(yīng)進行一次化學(xué)清洗，當了解到膜元件（RO反滲透膜）已經(jīng)存在污染時，先清洗后保存就更為重要。典型的清洗順序如下：以pH=11的溫和堿性清洗液清洗2小時，然后進行殺菌和短時酸洗。如果原水中不含結(jié)垢和金屬氫氧化物成份，可以不進行酸性清洗，具體程序請參閱系統(tǒng)清洗與消毒。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時之內(nèi)進行保存：1)趕走壓力容器內(nèi)的空氣，將元件*浸泡在1~1.5%(wt)亞硫酸氫鈉保護溶液中。為使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣少，應(yīng)采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護液...